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    聚乙烯的注塑成型工藝
    返回列表 來源: 發布日期: 2021.03.18

    聚乙烯PE的成型加工性能。要知道PE為結晶性原料,吸濕性極小,不超過0.01%,所以在加工前沒有必要進行干燥處理。PE分子聯鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性極好,所以成型時不需要太高壓力。聚乙烯的收縮率范圍大,收縮值大,方向性明顯,LDPE收縮率為1.22%左右,HDPE收縮率在1.5%左右。所以容易變形翹曲,注塑件模具的冷卻條件對收縮率的影響很大,所以應該控制好注塑件的模具溫度,保持冷卻的均勻和穩定。

    PE的結晶能力高,模具的溫度對塑件的結晶狀況有較大的影響。如果模溫高,熔體冷卻慢,塑件結晶度高,強度也就高。PE的熔點不高,但比熱容較大,所以塑化時仍需要消耗較多的熱量,故要求塑化裝置要有一定大的加熱功率,以便提高生產效率。PE的軟化溫度范圍較小,且熔體易氧化,所以在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸,以免降低塑件質量。PE制件質地較軟,且易脫模,因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。

    PE熔體的非牛頓性不明顯,剪切速率的改變對粘度的影響較小,PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢,所以必須充分冷卻。注塑件模具應該有較好的冷卻系統。若PE熔體在注射時采用直接進料口進料,易增大應力和產生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形,因此應注意選擇進料口參數。PE的成型溫度較寬,在流動狀態下,溫度的少許波動對注塑件成型沒有影響。PE的熱穩定性較好,一般在300度以下無明顯的分解現象,對質量沒什么影響。

    PE的主要成型條件料筒溫度:料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關,另外還與注塑件機的類型和性能,一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物,在熔融時晶粒要吸收一定熱量,因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說,料筒溫度控制在140-200℃,HDPE的料筒溫度控制在220℃,料筒后部取最小值,前端取最大值?! ∽⑺芗>邷囟龋耗貙λ芗慕Y晶狀況有較大影響,模溫高,熔體結晶度高,強度高,但收縮率也會增大。

    通常LDPE的注塑件模具溫度控制在30℃-45℃,而HDPE的溫度相應再高10-20℃?! ∽⑺芗毫Γ禾岣咦⑺芗毫τ欣谌哿系某淠?,由于PE的流動性很好,因此除薄壁細長制品外,應該精良選擇較低的注射壓力,一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件,注射壓力可以低些,反之則高。

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