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    PP制品收縮問題原因分析
    返回列表 來源: 發布日期: 2020.09.10

    PP塑料、PP再生料在成型后由于各種外部原因會使產品產生收縮性問題,如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現在以下幾個方面

    PP塑料、PP再生料在成型后由于各種外部原因會使產品產生收縮性問題,如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現在以下幾個方面。

    一、模具方面

    多澆口模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱開設澆口。

    模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。

    整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

    二、設備方面

    供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時熔料發生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。

    噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道,太大則將使射力小,充模發生困難。

    三、工藝方面

    增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性大的塑料,高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對于高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

    提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。

    薄壁制件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。

    延長制件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。

    低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

    四、原料方面:原料太軟易發生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。

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