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    聚乙烯的注塑成型工藝

    聚乙烯PE的成型加工性能。要知道PE為結晶性原料,吸濕性極小,不超過0.01%,所以在加工前沒有必要進行干燥處理。PE分子聯鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性極好,所以成型時不需要太高壓力。聚乙烯的收縮率范圍大,收縮值大,方向性明顯,LDPE收縮率為1.22%左右,HDPE收縮率在1.5%左右。所以容易變形翹曲,注塑件模具的冷卻條件對收縮率的影響很大,所以應該控制好注塑件的模具溫度,保持冷卻的均勻和穩定。

    3D打印技術與注塑成型技術的區別

    在生產制造業中,3D打印與注塑成型經常被拿比較,關于3D打印會取代注塑成型的言論也到處流傳。對于制造商來說,二者的競爭力孰高孰低也是他們關系的話題。有知名人士指出,,這個問題并沒有固定的答案,針對不同的情況有不同的選擇。事實上,3D打印和注塑成型誰優誰劣,我們可以從三個方面分析:數量、質量、成本。經過不同的對比分析主要差異性體現如下:

    注塑加工的主要工藝參數

    根據多年的注塑加工經驗,可以將注塑件的主要工藝參數歸納為幾類其中包括:料筒溫度,熔料溫度,注塑件模具溫度,注射壓力,這四大因素。如果沒有這四大因素影響,那么注塑加工成型也就無從談起了。從上面的分析可以看出溫度對于注塑加工的重要性,還有注塑壓力對于注塑成型的重要作用。下面就分別對各個注塑加工的要素做出分析如下,能幫助我們更好的理解注塑加工的過程和結果。

    注塑加工表面質量及檢驗要求

    注塑成型加工表面質量及檢驗要求

    高產能新型HDPE應用于注塑成型領域

    根據Hydrocarbonprocessing報道,印度石油公司(IndianOil)作為印度最大的煉油公司,日前推出了一種高產能級別HDPE——PropelHDPE080M60,應用于注塑成型領域。

    TPE,TPR注塑成型工藝技巧

    一、制品表面如要求嚴格,注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥,應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡,或切開料條,發現里面有空洞,或發現制品表面又散射狀銀絲,就可確定TPE/TPR原料含水分過多。

    注塑模為什么要設置排氣系統

    注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題,特別是在快速注塑成型中,對注塑模的排氣要求更加嚴格。

    聚乙烯PE的注塑成型工藝

    PE為結晶性原料,吸濕性極小,不超過0.01%,因此在加工前無需進行干燥處理。?PE分子聯鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性極好,因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。

    注塑成型型中出現熔接痕現象和解決辦法

    異?,F象產品原因解決方法裂紋1.注塑件模具太冷調整注塑件模具溫度2.冷卻時間太長降低冷卻時間

    注塑成型原理和注塑工藝準備條件

    注塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著制件的凝聚態結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等),最終影響制件的使用性能。
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